進口加工中心與其他設備相比，其機械電氣部分都比較復雜，進口加工中心特別是德國、美國的加工中心機械精度高，電氣控制復雜，維修這些設備在維修理論、維修方法、維修手段上都有很大的區別。進行進口加工中心維修工作有一些需要注意的問題，這些小問題在一定程度上也嚴重影響維修工作中故障的診斷、排除的速度和質量。

　　

　　(1)空調和風扇

　　

　　進口加工中心一般使用的電柜都有空調和風扇，用它們來保證機床電路板、數控系統、電氣元件工作溫度在適合的溫度。空調和風扇的失效或工作不正常會直接引起控制柜溫度升高。大家都知道，集成電路的正常工作溫度是25°，溫度升高，很多集成電路漏電流會隨溫度變化而增加。另外，溫度增高電路板容易變形且引起焊點電氣性能變壞，這樣會引起一些莫名其妙的機床故障。這類故障只有將控制柜的溫度降到理想溫度故降才能自動消失。

　　

　　(2)油液清潔問題

　　

　　進口加工中心的液壓系統大都使用電液比例伺服閥，其也是典型的全閉環結構。電液比例伺服閥是非常嬌氣的東西，*怕灰塵。它要求所使用油液中不得有大于lOum的灰塵，否則就會出現堵塞問題。筆者遇到一個維修案例.維修人員發現油液變色，使用壓濾機過濾，機床就不好用了.開始分析是液壓伺服電路有向題。

　　

　　反復修電路板.查找故障，*后判定是比例伺服閥問題。*換新閥后沒幾夭又不好用了，又換一個沒幾天又壞了。*后解體比例伺服閥仔細分析，用放大鏡觀察其精濾孔上有很多紙纖維，經過化驗，是濾油機濾紙的纖維進入油液中引起的。用于進口加工中心油液過濾一定要使用專用的過濾機，防止二次對油液的污染。進口加工中心的油液經常保持與空氣隔絕，避免氧化，形成極化分子引起堵塞。換油時一定要有相應的過濾措施。保證油液的清沽，避免二次污染。

　　

　　(3)直流伺服系統碳刷問題

　　

　　直流伺服系統現在大部分已經被交流伺服系統替代，一些早先年間進口的大型精密加工中心都是使用的直流伺服系統和直流伺服電動機。直流伺服系統本身是個很好的系統，具有靈活、方便、易調速、硬特性等特點，是當年數控機床主軸和進給軸的主要執行元件。*大的缺點就是直流伺服電動機碳刷的問題。

　　

　　碳刷本身是一個消耗品，使用過程是越用越短，檢修工作不到位就會出現換相器燒毀、轉子繞組燒毀等嚴重的后果。另一個問題就是碳刷粉末的清理問題。磨下來的碳刷粉末是導電粉末。清理不及時會出現碳刷支架對地放電燒毀伺服模塊，殘留在換相器表面會造成換相器短路，燒毀繞組，飛到電動機內部會在內部形成放電。定期認其清理這些粉末是十分必要的。

　　

　　(4)進口加工中心數控系統中備份電池問題

　　

　　進口加工中心數控系統大都有備份電池.備份電池使用壽命一般為兩年左右。一般情況備份電池電量低數控系統有報警出現，筆者也遇到過沒有報警機床數據因備份電池電量低丟失的情況。備份電池提供數控機床下電后數控系統參數、PLC程序、機床設定、加工程序等數據存儲的電能。這些數據如果丟失，數控機床就如同廢鐵。恢復數據是一項系統工作，而且由于種種原因恢復數據需要的軟件、電纜、數據往往都不是很全，這給恢復數據工作帶來很大的困難。維修工作中：要注意備份電池的規格型號、使用周期(一般情況為兩年)、*換辦法、電池電量報警號碼等相關信息，保證備份完好。

 

    如何能快速準確地排除進口加工中心故障，需要維修人員對設備原理和結構的理解深度要達到一定的要求，要求維修人員自身的知識結構要完整，技術水平全面，在此技術上掌握一套科學的方法也是很有必要的。