數控加工中心專用液在選擇上主要是選擇其防銹性，一般的潤滑性和清洗性能基本都能達到要求，但是數控加工中心的機器設備一般都很昂貴，所以應該選擇防銹性能、防腐性能較好的專用液，滿足加工機件要求的同時，還要對機器設備中各種材質的零部件和設備的油漆面進行保護。

　　

　　選擇專用液時一般需要經過以下步驟：

　　

　　1、選擇專用液的種別：即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法、切削用量等。

　　

　　2、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關專用液的基礎知識。當然，專用液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。

　　

　　3、對預選出來的專用液產品進行環衛性能和理化性能檢測。

　　

　　4、對環衛性能和理化性能都合格的專用液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

　　

　　5、對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個*液周期）的試用才能得出結論。

　　

　　針對不同的刀具材料數控加工中心專用液要求

　　

　　1.高速鋼刀具

　　

　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的*高溫度可達600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點,特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點 。

　　

　　由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧,污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大。

　　

　　2.　硬質合金刀具

　　

　　由于硬質合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬質合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差,使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

　　

　　在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具,*好在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區,以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃,亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。

　　

　　3.　陶瓷刀具

　　

　　這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,它的高溫耐磨性比硬質合金還要好,故一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但*好連續、充分的澆注，不要間斷。

　　

　　4.金剛石刀具

　　

　　具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。